一、數控車銑床  

1. 數控加工的概念  

數控車銑床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數字化的代碼表示，通過控制介質（如穿孔紙帶或磁盤等）將數字信息送入數控裝置，數控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制車銑床的伺服系統(tǒng)或其他驅動元件，使車銑床自動加工出所需要的工件。所以，數控加工的關鍵是加工數據和工藝參數的獲取，即數控編程。數控加工一般包括以下幾個內容：  

(1)對圖紙進行分析，確定需要數控加工的部分；  

(2)利用圖形軟件（如CAXA制造工程師）對需要數控加工的部分造型；  

(3)根據加工條件，選擇合適的加工參數，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；  

(4)軌跡的仿真檢驗；  

(5)生成G代碼；  

(6)傳給車銑床加工。  

2. 數控車銑床的特點  

(1)具有高度柔性  

在數控車銑床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通車銑床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整車銑床。因此，數控車銑床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發(fā)，縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。  

(2)加工精度高  

數控車銑床的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，數控車銑床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則車銑床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且車銑床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，數控車銑床定位精度比較高。  

(3)加工質量穩(wěn)定、可靠  

加工同一批零件，在同一車銑床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。  

(4)生產率高  

數控車銑床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控車銑床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許車銑床進行大切削量的強力切削，數控車銑床目前正進入高速加工時代，數控車銑床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。  

(5)改善勞動條件  

數控車銑床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，車銑床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，車銑床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，車銑床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。  

(6)利于生產管理現代化  

數控車銑床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現代化管理。數控車銑床使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算車銑輔助設計與制造（CAD/CAM）有車銑地結合起來，是現代集成制造技術的基礎。  

3. 數控車銑床使用中應注意的事項  

使用數控車銑床之前，應仔細閱讀車銑床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用車銑床，并注意以下幾點：  

(1)車銑床操作、維修人員必須是掌握相應車銑床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作車銑床；  

(2)非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經關掉了車銑床總電源開關。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；  

(3)除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統(tǒng)參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；  

(4)修改參數后，進行第一次加工時，車銑床在不裝刀具和工件的情況下用車銑床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認車銑床正常后再使用車銑床；  

(5)車銑床的PLC程序是車銑床制造商按車銑床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作車銑床可能造成車銑床的損壞，甚至傷害操作者；  

(6)建議車銑床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分車銑械器件的壽命，從而會影響車銑床的精度；  

(7)車銑床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。  

二、數控車銑床的維護  

數控系統(tǒng)是數控車銑床的核心部件，因此，數控車銑床的維護主要是數控系統(tǒng)的維護。數控系統(tǒng)經過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些車銑械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。  

1. 制訂數控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度  

根據各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入／輸出單元——光電閱讀車銑的清潔，檢查車銑械結構部分是否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動車銑電刷和換向器應每月檢查一次）。  

2. 應盡量少開數控柜和強電柜的門  

因為在車銑加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統(tǒng)內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。  

3. 定時清掃數控柜的散熱通風系統(tǒng)  

應每天檢查數控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統(tǒng)柜內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統(tǒng)工作不可靠。  

4. 經常監(jiān)視數控系統(tǒng)用的電網電壓  

FANUC公司生產的數控系統(tǒng)，允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數控系統(tǒng)內部電子部件損壞。  

5. 定期更換存儲器用電池  

FANUC公司所生產的數控系統(tǒng)內的存儲器有兩種：  

(1)不需電池保持的磁泡存儲器。  

(2)需要用電池保持的CMOS RAM器件，為了在數控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路，在數控系統(tǒng)通電時，由+5V電源經一個二極管向CMOS RAM供電，并對可充電電池進行充電；當數控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。  

6. 數控系統(tǒng)長期不用時的維護  

為提高數控系統(tǒng)的利用率和減少數控系統(tǒng)的故障，數控車銑床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：  

(1)要經常給數控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應如此，在車銑床鎖住不動的情況下（即伺服電動車銑不轉時），讓數控系統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅散數控系統(tǒng)內的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經常通電是降低故障率的一個有效措施。  

(2)數控車銑床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動車銑中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動車銑損壞。